domingo, 29 de enero de 2012

Soldadura empleada en automocion

La soldadura por resistencia, y en particular la soldadura por puntos, está especialmente indicada para el sector de la automoción, y particularmente para la soldadura de las carrocerías, debido a los reducidos espesores de las chapas empleadas en las mismas.
Normalmente, dichos espesores no exceden de 3 mm, situándose la gran mayoría entre 0,6 mm y los 2,0 mm. Las chapas de espesores más finos se suelen utilizar en los paneles exteriores (puertas, capots, techos, laterales, etc.) y las más gruesas en la estructura y refuerzos interiores de la carrocería.

Las principales ventajas de la soldadura por resistencia respecto a las otras técnicas de soldadura en la industria de la automoción son, entre otras: -Sencillez del proceso, pues no requiere preparación especial de las chapas a unir. - Robustez del proceso, ya que es capaz de absorber tolerancias considerables en variables perturbadoras tales como exceso de gaps, suciedad de chapas, atmósferas contaminadas, etc., que otras técnicas de soldadura tendrían una influencia negativa decisiva. -Alta velocidad de proceso, con tiempos de soldadura muy cortos y elevadas velocidades de paso de unos puntos a otros.-Gran flexibilidad y adaptabilidad al poder integrar las pinzas de soldadura en instalaciones robotizadas capaces de ejecutar rutinas de trabajo muy diversas.

El bajo coste y los excelentes resultados que se obtienen con este tipo de soldadura, la convierten en el mejor y más económico procedimiento para la unión de piezas metálicas de acero. El fundamento de la soldadura por resistencia se basa en el calentamiento que se produce en los materiales, por el paso de una corriente eléctrica a través de ellos y la fuerza o presión que se hace sobre las superficies a unir, mediante los dispositivos adecuados (eléctricos, mecánicos, neumáticos o hidráulicos). La resistencia que ofrecen los materiales al paso de la corriente eléctrica genera un calentamiento localizado hasta llegar a la temperatura de forja (estado pastoso) de los materiales, de forma que en ese momento se aplica a la zona el esfuerzo necesario o presión suficiente para que las piezas a unir queden soldadas.

En la actualidad las industrias automotrices realizan este trabajo con la ayuda de robots sin presencia humana.



 





                                             
                              
           
                              

Practica: Desmontaje y montaje de capo, defensa delantera, aletas y focos


En esta practica demontamos el capo, la defensa y aletas delanteras y los focos













 Mediante estas herramientas y la carraca lo desmontamos empezamos por la defensa delantera despues las aletas luego los focos y por ultimo el capo                      

                                    
                                               



 Una vez desmontado nos disponemos a montarlo empezamos por las aletas despues el capo


Practica: Mecanizado

Primero cortamos 2 piezas de acero de 4 cm de ancho con la rotaflex
                     sobre las cuales había que realizar roscas de métrica 8 y de métrica 6.

                                           

Estos son los machos de métrica 8 para realizar las respectivas roscas



   Hacemos las marcas de los agujeros para hacer las roscas
      Una vez realizados los agujeros mediante el torno

                                                

     Una vez realizados los agujeros cogimos los machos de métrica 8 para realizar las respectivas roscas, utilizando en el orden adecuado los respectivos juegos de tres machos.
       Una vez realizadas las roscas pasamos a realizar las roscas a las varillas correspondientes.
 Para ello serramos cuatro varillas de metrica 8 para realizar su roscado con los respectivos machos.
                                                   

A continuacion soldamos las dos llantas con la soldadora de electrodo
 Mediante la rotaflex  y la esmeriladora le hacemos en los bordes un  bisel de 45º
                                                          Y finalmente la pulimos